外热式回转炉生产中产生的气体需要随时排放放出来，这是很自然的事情，但是对着环保理念的不断深入，我们也知道了，其它也不是随便怎样就能排放的，因为需要完成对其的处理。
　　外热式回转炉利用循环风机控制系统和废气处理系统进行废气的处理，循环风机可以提高窑内的热量利用率和提高炉内温度均匀性，窑体内升温段、恒温段设置多组循环风机，每只循环风机独立工作互不干扰，每个温区设置隔板，使之成为独立的加热恒温区，减少相互之间干扰，便于灵活调节，同类冷却段设置冷风风机，所有循环风机由多变频器来进行控制调节转速。
　　回转炉炉体前端设置废气排出管，管内设置插板调节阀调节废气流量，废气与热处理粉料逆向运动，充分利用余热，达到一定节能效果。整套设备由炉体、传动系统及温控系统三大部分组成，所以在整个的生产过程中，为了防止对环境的污染处理最后的废气处理之外，它的内部回转炉炉膛中都没有直接使用耐火纤维，更好的防止耐火纤维高温析晶粉化对粉状热处理制品造成污染。
　　废气的处理离不开多个系统的配合，如果直接将外热式回转窑生产后的废气排放出去，那对我们周边的环境造成不利的状况，这不光是为他人着想，也是为我们将来的美好生活考虑，为了响应环保，大家可以根据文中讲解的内容，大体了解一下这种设备的废气该如何排放。
    如果是有机物废气处理：烷烃、烯烃、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。可采用炬星VOC尾气废气净化炉，其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的加热消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历加热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率