铜精矿经过炼前准备为了保证冶炼效果，可先配入熔剂放入矿热电炉中，这样含铜炉料在高温电炉内熔炼可快速生成一种铜锍。那么怎样运用高温电炉进行铜的冶炼呢？
据洛阳炬星窑炉高温电炉运用者介绍，高温电炉具有烟量小、烟气温度低、热丢掉小、热运用率高和利于处理难熔炉料的特征，但也存在脱硫率低、烟气的SO2浓度低、耗电多、生产成本高档疑问，因此只适用于水电资源丰富、电价低或处理难熔材料的场合。尽管炼铜电炉在电极孔密封，电极升降和电气原则控制的主动化等方面有较大改进，但在能耗和烟气中SO2的收回上不如闪速炼铜和归于熔池熔炼的白银炼铜法等，因此约束了它的运用。
往刺进熔池渣层的电极通电后可发现一有些电能，会以微弧放电的方法转变为热能；而另一有些靠炉渣本身的电阻作用也转变为热能。这些热能将电极周围的炉渣过热到较高温度，在熔池内熔体温度不均的状况下回主动构成一定的熔体密度差，使炉渣发生对流运动。过热炉渣在运动中遇到浮于渣面的固体炉料后，使其熔化并发作一系列化学反应，生成铜锍、炉渣和烟气。
        运用长方形或圆形的膛式高温电炉，三根或六根电极从炉顶刺进熔池，最大的炼铜矿热电炉为51000kVA。以硫化铜精矿为材料的电炉炼铜包含铜炉料炼前准备和熔炼两个时期。
当湿精矿直接入电炉时，水分遇热急剧蒸腾简单导致翻料而构成断电极等事端，因此入炉物料需经枯燥。
当熔炼含硫高、含铜低的精矿时，因为电炉内氧化空气不强，脱硫率低产出的铜锍层次也低，为了添加炉料的透气性，铜精矿可经制粒入炉。可经过添加铜锍吹炼的负荷、经过半氧化焙烧，预先脱除一有些硫来进步铜锍的层次。