瓷铂连续窑炉

      主要采用火焰与电极混合加热融化的生产技术。近年来这种气电混合能源池窑获得了快速发展，它的熔化池作业大约一半是从上部火焰加热和另一半是在玻璃液内部用电加热来完成的。他能熔制出只有全电熔才能获得的优质玻璃，而比全电熔的加热费用省。这种池窑可以小型化，并有碹顶温度低和玻璃缺少等优点。这种池窑的池壁装有电极，火焰燃烧喷嘴则设在池壁或碹顶上，这种喷嘴保持较低的流速，因而配合料粉尘飞扬很少，还由于碹顶温度较低，配合料组份的挥发也较少。由于配合料层从上表面和下表面同时进行融化，当加以适当搅拌，在上部火焰空间和玻璃液同样保持较低温度的情况下即完成合料的熔化过程，其热效率可超过50%。

全电熔冷顶池炉

此类窑炉熔制玻璃，是在配合料覆盖（料弹）下面进行加热的。配合料组份中的挥发气体由下向上逸出时，碰到料毯进行凝结，而凝结的原料数量对配合料表面层的组合而言其值不变，所以通过流液洞的玻璃的组份与投入的配合料比较一致。因此全电熔的重要优越性之一就在于极大提高玻璃光学常数均匀性和稳定性，对于一致性组批要求高的产品，采用全电熔技术具有不可比拟的优点。仅以冷顶式垂直融化全电熔炉（VSM）为例。该炉在熔化池中可采用多层电极，在不同高度上可以方便地控制配合料熔化和澄清所需要的不同温度，一部分澄清过程可以在熔化池的下部同时进行。池炉顶部有配合料参所覆盖，温度很低。此炉型已在国内光学玻璃制造领域广泛使用，适合生产冕牌系列玻璃及光学眼镜片等产品。

全铂连续熔炼池炉

光学玻璃生产，为适应市场小批量、多品种需要，小型全铂池炉生产工艺是今后发展的一个方向：全铂连熔池炉与上述两种池炉相比，因为容积小，造价高，所以主要适用于易挥发、易析晶的镧系玻璃和氟磷酸盐玻璃等高附加值产品:全铂连熔技术的应用，使原来只能在单坩埚中漏注生产的镧系玻璃实现了连续化生产，熔炼合格率提高，制造成本大为降低，推动了镧系玻璃的大量应用。